2016-07-15百科

注塑机原理

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

它是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

故障处理

方法一:先看后量

使用工具:万用表、放大镜

当手拿一块待修的注塑机电路板,良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜,看什么呢?

主要看:

1、是否有断线;

2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象;

3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等;

4、是否有人修过?动过哪些元器件?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误;在确定了被修件无上述状况后,首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值,若阻值太小,才几个或十几个欧姆,说明注塑机电路板上有元器件被击穿或部分击穿,就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电,用手去摸注塑机电路板上各器件的温度,烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常,用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件,其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的,我们的理由是,能用万用表解决的问题,就不要把它复杂化。

方法二:先外后内

使用工具:电路在线维修仪

如果情况允许,最好是找一块与被维修板一样的好板作为参照,然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试 ,起始的对比点可以从端口开始,然后由表及里,尤其是对电容的对比测试,可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。

操作规程

操作前

(1)注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

(2)注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。

(3)检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

(4)检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

(5)注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。

(6)打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

(7)在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。

(8)要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。

操作时

(1)不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。

(2)注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。

(3)注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。

操作后

(1)关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

(2)若是生产具腐蚀性材料(如PVC),停机时必须将机筒、螺杆用其它原料清洗干净。

(3)使注射座与固定模板脱离,模具处于开模状态。

(4)关闭冷却水管路,把各开关旋至“断开”位置,节假日最后一班时要将机床总电源开关关闭。

(5)清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘,保持工作场所干净、整洁。

(副标题:注塑机原理)

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